都分散在闻喜、绛县等附近数个村落中,时期的粗钢总量

by admin on 2019年6月24日

1978年,党的十一届三中全会确立了中国进入改革开放和社会主义现代化建设的新时期。40年来改革开放的快速发展,在我国各行各业创造了一系列举世瞩目的奇迹。钢铁工业更是在其中起到了中流砥柱的作用。废钢铁作为钢铁生产的主要铁素原料,为钢铁工业的绿色和可持续发展提供了可靠的保障。

董瑞强

亚洲城 ,废钢铁为可无限循环利用的绿色资源,在钢铁工业快速发展的过程中,以其节能减排的特殊属性,为钢铁工业绿色和可持续发展做出不可或缺的积极贡献,其产业发展有着广阔的前景和巨大的潜力。

风很大,空气中飘来一阵阵刺鼻的气味。

从建国后经济恢复时期到“八五”末期45年期间,我国粗钢年产量一直在1亿吨一下徘徊。进入“九五”时期,中国钢铁工业有了突飞猛进的发展。粗钢产量在1996年首次突破1亿吨,2003年跨越2亿吨,超过“六五”时期的粗钢总量。“十五”末期2005年又以3.6亿吨的产量,超过“七五”时期的粗钢总量。截止2017年底我国累计粗钢产量约112亿吨。

这是位于山西省运城市闻喜县东镇境内的一个小村庄,分别距闻喜、绛县县城20公里。

钢铁工业的蓬勃发展,对废钢铁资源的需求量也大幅增长。按中国废钢铁应用协会从1994年到2017年的24年统计,全国炼钢共消耗废钢铁资源总量约14.5亿吨。“十五”末期我国钢铁工业持续快速发展,粗钢产量年平均增长28.9%。由于废钢铁资源的产生量跟不上粗钢产量的增长速度,“十五”以来废钢铁消耗“总量增加,单耗下降”
的态势一直在延续。“十一五”期间的废钢比年平均为14.4%。“十二五”期间的废钢比年平均为11.3%。进入“十三五”,由于我国钢铁蓄积量的增长,废钢比开始增加,2017年全国废钢铁资源消耗总量约1.47亿吨,废钢比达到了17%。标志着我国大批量应用废钢铁时代已经到来。

徐仲良原是杨家园水库的管理员,5月9日上午,当记者询问小钢厂的位置时,他指着水库对岸不远处说,“那里就有一家,老板是从河北过来经营的,已经开工半年时间了”。

一、废钢铁的管理及协调机构概况

在钢厂工作的工人张志华对记者说:“这里的工厂并不集中,从河北转移过来的有十几家,都分散在闻喜、绛县等附近数个村落中。杨家园水库这边的是去年冬天才包下的,各方面条件基本是不符合规定的。工艺设备,包括车间、房屋、场地等非常老旧,用的都是被关停企业留下的东西。”“可以说只是换了一个地方,用的还是原班人马。”张志华说到,河北环保管的严,钢厂的小老板都被撵到外地去了。“目前,有转移到河北广平县、平乡县、威县等地的生产点,也有分散在其他省份,比如山西、湖北、江苏,甚至东北等地区。”

从上个世纪的1976年,国家正式批准冶金部成立废钢铁的管理机构,到1994年成立中国废钢铁应用协会,废钢铁从计划分配过渡到市场运作,至今已历经40多年。

据张志华透露,去外地选址要给当地一些钱,占用原有厂房、设备,并以此获得当地势力保护,尽量避开环保检查。“一个月前,传言环保部门要过来检查,有的工厂就停产了,但这家并没有停。”

20世纪80年代末90年代初,党中央国务院确立了我国社会主义市场经济目标,废钢铁行业从1986年率先退出国家统配,经过几年过渡后实现市场化运作,充分发挥市场对废钢铁资源的配置和调节作用。在大中型国有钢铁企业和业内专家倡导下,中国废钢铁应用协会于1993年由冶金部批准,1994年经民政部注册成立。其目的是促进废钢铁资源的合理利用,致力于废钢铁行业走产业化发展道路。协会的宗旨是服务于行业、服务于企业、服务于会员、服务于政府;协会的发展方向是全面推进废钢铁资源的合理利用,实现废钢铁产业化发展,做到与钢铁工业发展同步,促进钢铁工业绿色发展。

徐仲良说:“为了躲避环保检查,这家小钢厂都是在晚上偷偷开工生产,干够五六个小时就收工。他们见到陌生人在工厂附近,都会很戒备,以防执法检查。”

二、生产经营情况

除这家小钢厂外,杨家园村水库附近还有几处其他工厂,都是大门紧闭,透过缝隙,记者看到了堆积如山的垃圾,在道路两旁很多亟待处理的生活垃圾和工业废物,整个村庄及周边都能闻到刺鼻的气味。

废钢铁是钢铁工业唯一可以替代铁矿石炼钢的载能绿色资源。铁矿石作为原生资源,2012年,世界已探明铁矿石储量约1700多亿吨,中国已探明铁矿石储量约780多亿吨,按目前的开采速度,仅够使用60余年。因此,废钢铁肩负了逐渐替代铁矿石主导原料的作用。

小钢厂的转移

用废钢铁生产一吨钢,与用铁矿石生产一吨钢相比:可减少1.3吨铁矿石的消耗,减少350公斤标准煤的消耗,减少1.6吨二氧化碳及4.3吨固体废物的排放。

张志华说:“小老板去外地选址开工,都是选择相对偏远地带,使用当地已关停工厂的原有设备,很快就能开工。比如在山西运城市闻喜、绛县一带,都在使用冲天炉生产,每个工厂大概有30多个工人,厂内有多个单位,干着各样的活儿。”

从1994年到2017年的24年间,我国钢铁工业生产共消耗利用废钢铁资源14.9亿吨,相当于少开采国内铁矿石19.4亿吨、减少原煤消耗5.2亿吨、减少23.8亿吨二氧化碳排放、减少59.6亿吨固体废物的排放。

他透露,前一段时间,环保查的严,河北老板在桂林、徐州经营的工厂都把冲天炉给推倒了,换成了电炉,所以在外地继续用冲天炉开工生产也有很多不确定性,或许很快就会被查处。

总结我国钢铁工业发展的历程可以看出,铁矿石一直作为我国钢铁工业生产的主要原料。长期以来其原料结构和生产工艺还是以铁矿石
-烧结 -炼铁-炼钢的长流程为主。

张志华所说的冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,为铸造生产中熔化铸铁的重要设备。依据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》规定,浇注铸件小吨位(≤3吨/小时)铸造冲天炉属于淘汰装备,要求在2015年底彻底淘汰。

2017年全国共生产生铁71075.9万吨,同比增加1277.84万吨,增幅1.83%。全国粗钢产量83172.8万吨,同比增加了4459.65万吨,增幅5.67%。

另一位来自河北长期从事钢铁行业工作的李刚对记者说道,一般省市县环保来查时,规模较大的企业不会停,除非是中央来查时才关。

2017年全国消耗废钢铁总量14791万吨,同比增加5781万吨,增幅64.2%。废钢综合单耗178KG/T,同比增加66KG/T,增幅59.4%,废钢比17.8%,同比提高6.6个百分点。

张志华说:“邯郸下面的一些县政府全是靠这些钢厂来拿贡献的。一时间全按国家标准达到要求,是很难的。除非大型钢厂,才有实力投入资金上环保。小老板们没那么多钱,根本投不起。”

转炉钢产量75424万吨,同比增加了431万吨,增幅0.5%。转炉炼钢消耗废钢铁9672万吨,占钢铁料消耗总量的65.4%,转炉炼钢废钢单耗128.2kg/T,同比提高56.1KG/T。电炉钢产量7749万吨,同比增加了1905万吨,增幅32.5%.电炉炼钢消耗废钢铁5119万吨,占钢铁料消耗总量的34.6%,电炉炼钢废钢单耗660.6KG/T,同比提高44.1KG/T。电炉钢比9.3%,同比提高2.1个百分点(世界电炉钢比42.1%)。

河北的小钢厂靠冲天炉吃饭的时代已经一去不复返了。

2017年全国废钢铁消耗总量达到1.47亿吨,表明我国废钢铁产业发展已进入重大转折期,钢铁企业炼钢生产已经将大批量应用废钢铁作为“提产增效”的主要措施。

据李刚介绍,“邯郸这边基本上使用的全是电炉。小钢厂老板由此迁往湖北地区的工厂有好几家,那里和闻喜县一样都是使用冲天炉炼钢。”

2018年1-10月份,我国生铁产量6.45亿吨,同比增长1.7%,相当于全年7.7亿吨水平。

徐仲良说:“相对于以前污染企业多的时候,现在环境好一些,但垃圾污染、空气污染仍很严重,到处都是灰尘,尤其是晚上冲天炉冒的烟虽说不太黑,但污染很大。”

粗钢产量7.82亿吨,同比增长6.4%,相当于全年9.3亿吨水平;

村民的抱怨

2018年前10个月,废钢铁消耗总量1.57亿吨,同比增加4326万吨,
增幅37.8%,全年预计1.85亿吨;废钢单耗201.6kg/t,同比增加40.2kg/t,增幅24.9%,其中转炉废钢单耗150.6kg/t,同比提高25.6kt/t,增幅20.5%;电炉废钢单耗662kg/t,同比提高41.4kg/t,增幅6.7%;废钢比20.2%,同比增加4个百分点。电炉钢比9.8%,同比提高2.5个百分点。

徐仲良介绍,在整个东镇地区,几年前小钢厂、铸造厂之类的企业相当多,仅杨家园村附近就有三四家。

从以上数据表明,我国废钢铁资源利用水平实现了新的突破,提前两年三个月完成了“废钢铁产业十三五规划”提出的20%的目标,废钢铁产业发展已进入重要转折期,钢铁工业大批量应用废钢铁已进入新的时代。

他告诉记者,现在这些小钢厂早就因效益不好或环保风声渐紧而关门停产。

表1 全国粗钢产量及废钢铁消耗情况

在记者走访的几户村民家,多数人对这家小钢厂造成的空气污染表达了不满。

1、废钢铁资源是钢铁生产的唯一绿色资源

一位村民对记者抱怨说:“现在环境不好,有很多灰尘,空气中的气味就更难闻了,出现呼吸道感染的人不在少数。”

我国废钢铁资源由三部分构成:钢铁企业自产、社会采购、国外进口。钢铁产品的增长和钢铁积蓄量的快速增加,使钢铁企业自产废钢铁的数量和社会废钢铁的资源量逐年增长。

一位研究钢铁行业环境问题的专家对经济观察报表示,钢铁铸造业属于高能耗、污染严重的行业,即使在车间使用了部分除尘设备,效果也十分有限。在生产过程中会排放大量二氧化硫、一氧化碳等有害气体,以及废砂废渣、粉尘、噪声和余热,极易造成水、大气、固废污染,威胁着工人及附近居民的身体健康。

我国废钢铁资源总量,从1994年产生总量2000万吨,发展到2017年产生总量约2亿吨,24年间增长了10倍。

工人的转移

2017年全国废钢铁资源产生总量为2亿吨,同比增加8000万吨,增幅67%。钢铁企业自产废钢4216万吨,占资源总量的21%;社会采购废钢11030万吨,占资源总量的55%;库存1000万吨,占资源总量的5%;国外进口232万吨,占资源总量的1%。铸造企业消耗1500万吨,占资源总量的7.5%;还有2000多万吨的废钢铁资源没有统计在内,占资源总量的10%左右。

张志华告诉记者,“从去年开始,工厂被迫关停,老板们就在筹划着如何转移到其它地方继续生产。毕竟市场这么好,都想赚钱,没有不想再开工的。一句话,只要是能干出来,就能挣到钱。”

1994年我国钢铁积蓄量约8亿吨,到2017年我国钢铁积蓄量达到100亿吨,增长了12.5倍。废钢铁的产生量接近3亿吨。随着我国钢铁产量峰值后的平稳回落,钢铁企业通过不断提高废钢比、降低铁钢比,无论是对减轻我国钢铁生产对进口铁矿石的依存度,还是越来越严峻的节能减排和不断升级的环保压力,发展废钢铁产业将是钢铁产业绿色可持续发展的必然选择。

去年钢市逐步回暖,钢厂普遍扭亏为盈,钢价甚至一度冲破4000元/吨大关。这种增长势头时刻挑动并刺激着小老板们的神经。李刚坦言,“现在干10吨就相当于以前干60吨的利润。”

2、我国废钢铁进出口情况

记者以河北铸造工人的身份拨通了一位钢厂老板的电话。据这位老板介绍,“目前河北那边环保查的比较紧,时开时停。冲天炉都被拆了,用的全是电炉,成本高出很多。山西这边则相对要好一些。到处打游击,太不好赚钱了!”

自1984年我国开始进口废钢,截止2017年共进口废钢铁约2亿吨。近年来由于国际市场废钢铁价格居高不下,国内钢铁企业因成本压力进口量逐年下降。

张志华对记者说:“河北那边工厂检查时关停,过后再开工,对生产影响很大。而闻喜、绛县一带原有小钢厂、铸造厂虽都关停了,但炉子还在,仍能重新生产。”

2017年全国进口废钢铁232.57万吨,同比增加了16.39万吨,增幅7.58%;出口废钢铁223.55万吨,同比增加了223.45万吨,增幅2234.5%。

和张志华一样以此为生的工人们,正在习惯被迫远走他乡,跟随老板,带着所掌握的冶炼、浇铸、打磨等一套技术,在一些环保监督相对宽松的地方,另起炉灶。

废钢铁出口的数量是从2017年取缔“地条钢”短时间释放出大量废钢,造成一时废钢局部积存,从而出现出口增加的不正常现象。一直以来,我国废钢铁出口数量较少,这是由于国家废钢铁出口征收40%关税政策没有改变,而且我国废钢铁资源在很长一段时间不能满足国内钢铁生产的需求。因此应鼓励废钢铁进口,限制废钢铁出口。

小老板不用当地人,而是统一把河北工厂的原班人马转移过来。据张志华介绍,“这是出于安全考虑,当然,也有技术原因。当地人不太会这方面技术,用的只是一些零工,上上涂料什么的。”“不过,现在货品走的非常迟,有一定积压。”张志华对说,比如以前井盖成品价近6000元/吨,现在降到了5000元/吨左右。如果工厂没有资金流转,就不好干下去。所以工人的工资没有按时发放,甚至拖欠很长时间。

3、2017年全球粗钢产量及废钢铁消耗情况

在徐仲良看来,这家小钢厂可能开不了多久,“能挣一天算一天。”

据国际回收局公布的数据,2017年世界66个主要国家和地区生产粗钢16.73亿吨,同比增长4.36%。其中:转炉钢产量12.28亿吨,占总产量73.4%;电炉钢产量4.45亿吨,占总产量26.6%。

段琪是来自绛县公安局的一位民警,以前曾配合环保部门开展过联合执法行动。他深感近几年国家环保执法力度的加大,但据他讲,有些地方并未完全按国家要求去做,很多环保不达标的小钢厂,没有彻底关停。

表2 2011-2017年世界钢铁产量与金属原料消耗情况表

一边去产能、一边扩产量?

表3 2006-2015年主要国家和地区粗钢产量和废钢比

今年国家定下的钢铁去产能任务量是3000万吨,这是“十三五”压减粗钢产能1.5亿吨上限目标的最后20%任务量。在钢铁去产能收官年,将面临更多考验。

“十二五”期间,世界主要国家和地区的废钢比呈下降趋势。“十二五”欧盟、美国、日本、俄罗斯、土耳其平均废钢比分别为55.1%、70.7%、33.2%、27.7%、86.8%,前四国和地区比“十一五”时期分别平均下降1.2%、0.5%、2.7%、0.5%,土耳其则增长0.5%。中国“十二五”平均废钢比为11.4%,比“十一五”下降3.1个百分点。

在冶金工业经济发展研究中心副主任郑玉春看来,现在去产能对市场的影响不如前两年,预计行业效益会有所回落,但钢价仍将处于高位波动。欧冶云商首席分析师曾节胜认为,这种势头会刺激部分已关停钢厂复产,不合规的“中改电”也将对去产能构成威胁。

4、全国废钢铁资源综合利用突出企业

李刚告诉记者,“现在没有钢厂不受利润诱惑的,都在试图复产、扩张产能,这些被迫转移的落后小钢厂,再次复活,在无形中扩大了产能,一边是电炉生产,一边是冲天炉生产。”

江苏沙钢集团:系国内最大的民营钢铁企业,国内最大的电炉钢生产基地。一直以来,高度重视废钢铁资源的开发利用,废钢铁采购总量连续多年居全国钢铁企业首位。

据他了解,现在从邯郸的一个工业镇转移出去的小钢厂、铸造厂就有数十家,其中在湖北地区就有五六家。“那里的环保监管相对比较松一些。”

2017年,沙钢集团有限公司使用废钢646万吨,综合废钢比达到了27%,其中电炉钢产量约500万吨。

中钢协数据显示,今年一季度全国粗钢产量2.12亿吨,同比增长5.4%;平均日产235.72万吨,是历史同期最高值。中钢协党委书记兼副会长刘振江表示,一季度中钢协会员外企业产量增幅较大,生铁、粗钢和钢材产量同比分别增13.14%、17.17%和10%,是全国粗钢产量增长主要拉动因素。“这部分粗钢产量显然是增多了,增得太猛了,照此下去,今年钢铁将供大于求。”

在提废增产过程中,一方面通过提高铁包、钢包周转效率,应用铁包、钢包加盖技术和少渣冶炼技术,减少铁水、钢水温降损失;另一方面通过铁包废钢预热技术,转炉添加煤、焦丁和含碳发热剂,氧枪喷头设计优化等措施增加热源,实现高废钢比冶炼条件下热量平衡。

国家对钢铁产能的把控力度仍在加大。工信部原材料工业司巡视员骆铁军表示,今年巩固钢铁去产能成效的关键是把住新增产能关。任何新上钢铁项目都要实施产能置换,以严控新增产能。

2018年炼钢废钢比得到快速提升,转炉铁水单耗稳步下降。平均废钢比达到20.6%,较2017年17.7%提高了2.9%,铁水单耗平均881.2
Kg/t,较2017年902.3Kg/t降低了21.1Kg/t,电炉炼钢厂废钢比达到68.5%。

日前山西省部分城市出台了专项整治钢铁铸造行业相关方案。晋城市环保局称将从6月1日至9月30日,对钢铁、铸造企业开展全面排查、集中整治,对整治不到位的企业将一律停产整治,对督促不利的责任人严肃问责,确保污染物全面稳定达标排放。

葛洲坝兴业再生资源有限公司成立于2016年6月,依托葛洲坝集团的品牌优势迅速成长为我国废钢铁加工配送行业的龙头企业。公司现设立了8个全资子公司、4个分公司、1个综合加工中心,全面托管湖北兴业钢铁炉料有限责任公司10余家子公司。公司现有直接从业人员1000余人。公司以废钢铁收购、加工、配送为主营业务,同时拓展废塑料、废纸、废有色金属、汽车拆解等业务。拥有专用加工场地近2000亩,专用设备800余台。工信部《废钢铁加工行业准入条件》企业,中国废钢铁应用协会副会长单位。公司废钢铁年经营能力达500万吨以上。

李刚告诉记者,现在小钢厂“面子工程”太多,除尘设备基本都是摆设,主要为应对检查,根本起不到多大实质性作用。生产工艺简单,既不清洁,也不环保。“前一段时间河北环保厅来检查,工厂大门就锁了几天,连工人都进不去。等检查走后,当晚就开工了。”

2017年公司完成销售收入92.1亿元,实现利润总额2.47亿元,是湖北省首批支柱产业细分领域隐形冠军示范企业,在黄冈市工业企业百强中位列第2位。

李刚给记者算了一笔账:用焦炭冶炼的净利润远高于电炉,而且电炉生产也慢。小钢厂用冲天炉生产,每个炉子每小时能出5吨铁水或更多,一下午能出30多吨。一般小钢厂电炉每40分钟出一吨铁水,三个电炉一下午能出近20吨。“邯郸的一个小镇工业园区有数十家工厂,算上园区外的将近50家,全是电炉,用电量过大,当地供电所都不能完全供应,工厂都需要定点排号用电。”“在园区里的小钢厂、铸造厂需上流水线。”他对记者进一步讲道,但这些工厂都是流水线、手工并行生产,检查来了,手工就停。这主要考虑到电炉成本太高,手工成本低,都用上就能提高产量。

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司:转炉优化废钢料型结构,强化配槽管理,废钢单槽重量保持15吨以上;强化转炉均衡生产管控,采取一炉兑双槽废钢生产模式组织生产,“一炉兑双槽废钢比例”基本实现100%,部分炉次实现一炉兑三槽废钢,确保废钢装入量;在转炉系统试验预熔废钢入炉,试验期间生产运行平稳,废钢单耗指标明显提高。转炉废钢单耗完成200Kg/t以上,单日最高值达到309Kg/t,达到同行业先进水平。

(文中徐仲良、张志华、李刚系化名)

朝阳议通金属再生资源有限公司:作为行业最早的规范企业之一,公司按照“回收-集中-分选-加工-配送”的循环经济模式流程规范化运作,现已形成年加工处理废钢铁100万吨的加工配送能力。

2013年被中国废钢铁应用协会命名为“废钢铁加工配送中心示范基地”,被工信部确定为全国首批符合《废钢铁加工准入条件》企业。

安徽诚兴金属材料集团有限公司:公司利用移动信息平台和互联网的优势,搭建起废钢供应商基本信息台帐和移动信息平台。工信部《废钢铁加工行业准入条件》企业,2018年4月23日被中国废钢铁应用协会授予“全国废钢铁加工配送中心示范基地”,2018年国家级两化融合管理体系贯标试点企业。

该公司与马鞍山马钢废钢有限公司签订了长期合作经营协议,共同开发、购销、管理产品,开启了马钢诚兴基地“混合经营”的新模式,实现了商业模式的“转型升级”,
将民营企业经营管理的“灵活性”与国有企业的“规范性”充分结合,是民营企业与国有企业合作的典范。

广州万绿达集团:主要从事于工业固体废弃物回收、资源化分类、再生加工和循环利用为一体化的综合性服务,回收和再生利用废弃物覆盖废钢铁、废塑料、废木材、废纸、报废汽车等500多个品种。属下拥有10多家分公司,生产经营基地近500亩,员工2000多人,运营资产规模达30亿元,业务遍布珠三角、京津冀和华东等地区,与超过半数世界500强企业建立合作伙伴关系,诸如:丰田、本田、富士康、联众等。2017年12月,工业固体废弃物处理能力达150万吨,其中废钢铁处理能力达100万吨。现为废钢铁加工配送中心示范基地、工信部《废钢铁加工行业准入条件》企业。

天津城矿再生资源回收有限公司:倾力打造再生资源行业的科技型企业,运用互联网技术,创新商业模式,通过建设线上-线下综合业务管理系统,逐步形成以大宗再生资源回收、加工、配送为主线,以物流、金融、信息、人才为支撑的再生资源商业综合体。现为工信部《废钢铁加工行业准入条件》企业。

三、冶金渣综合利用达到国际先进水平

中国废钢铁应用协会于2000年12月在上海筹建成立了钢渣综合治理专业委员会。2002年11月更名为冶金渣开发利用工作委员会。我国对冶金渣的开发经历了三个阶段:
50-70年代属丢弃阶段;80-90年代中期属初期开发阶段;90年代末-21世纪属综合利用阶段。现在全国的老钢渣山已被基本开采处理完毕。

从1994年到2017年,我国钢铁工业共产生冶金渣约42.8亿吨。其中:2/3为高炉渣、1/3为钢渣。

我国钢铁工业每年产生的钢铁渣已超过3亿吨。对钢铁渣的开发利用,是钢铁企业落实国家发展循环经济,实现钢铁工业绿色发展的重要任务。经过多年的科技研发和探索,我国钢铁渣综合利用技术呈多样化发展趋势。目前,钢渣的加工处理主要有有压热闷技术、滚筒技术、风吹水淬技术等;钢渣制粉工艺较为常见有立磨、辊压加球磨和卧辊磨三种工艺。这些工艺在钢渣的开发利用中发挥了重要作用。

中冶建筑研究总院有限公司:从事固体废物处理利用的科研、设计、技术开发和工程承包已有50余年历史,是国家科技部、环保部、发改委“工业渣处理与利用”科研成果推广的技术依托单位。

1992年研究成功第一代钢渣热闷处理技术,实现400℃钢渣进行热闷;2001年研究成功第二代钢渣热闷处理技术,实现800℃钢渣进行热闷;2007年研究成功第三代钢渣热闷处理技术,实现1600℃熔融钢渣直接热闷处理;2012年研究成功第四代钢渣热闷处理技术既钢渣辊压破碎-有压热闷工艺技术及装备,实现了钢渣处理过程的高效化、装备化和环境洁净化,属国内外首创。提升我国钢渣处理利用技术水平,相关成果荣获国家科技进步二等奖等国家及省部级奖励10项,获批专利50余项,建立了专有自主知识产权体系。

钢渣热闷技术成功应用于宝钢湛江、首钢曹妃甸、鞍钢鲅鱼圈等50余家国内大中型钢铁企业,近年来,在一带一路政策的指导下,钢渣热闷技术更是走出国门,在台塑越南河静、马来西亚关丹进行钢渣处理项目总包,业内影响力日益显著。

为推进钢渣处理及综合利用,中冶建筑研究总院制定钢渣热闷、钢渣粉、矿渣粉等国家及行业标准33项,形成了钢铁渣处理和综合利用相关标准体系。目前采用中冶建筑研究总院技术处理钢渣总量超过4500万吨,大力促进了钢渣的规范化处理和资源化利用水平。

鞍钢矿渣开发公司:1988年从德国引进一条240万吨/年的钢渣磁选生产线,是国内生产能力最大、磁选能力最强的钢渣磁选生产线。目前,有8条钢渣加工处理生产线,已建成300万吨规模优质低耗先进的钢渣加工处理基地。

2014年5月17日鞍钢冶金渣综合利用项目荣获中国工业大奖表彰奖。该公司共申报专利64项,授权41项,其中发明专利19项;获得国家、省、行业、市及鞍钢科学技术进步奖8项;制订国家标准12项,其中主编6项,参与6项;制订行业标准8项,其中主编7项,参与1项。

上海宝钢新型建材科技有限公司:主要从事水渣、钢渣、粉煤灰等冶金固废资源综合利用业务,处置能力850多万吨/年,已建成上海宝山、广东湛江、南京梅山三个产业基地。

宝钢建材于2000年引进了全套大型立磨设备,建成了国内第一条年产50万吨矿渣微粉生产线,随后相继建成了8条大型立磨生产线,矿渣微粉年生产能力400万吨。

宝钢建材的“宝田牌”矿渣微粉荣获“上海市名牌”称号,应用于上海中心、环球金融中心等重点工程。

宝钢建材在上海宝山和广东湛江分别建设钢渣分选生产线,钢渣尾渣处置量200万吨/年,利用率达到100%,钢渣尾渣产品化率达到100%,并建成有20万吨钢渣微粉生产线和30万吨矿渣复合粉生产线,提升钢渣资源的附加值。

宝武金资公司:是华中地区最大的矿渣粉生产基地、磁性材料生产基地以及国家重点粉末冶金生产企业。

1988年引进美国国际钢铁服务公司,投资700万美元建设两条年处理100万吨钢渣加工线。1986年引进德国克莱默钢带式精还原炉建成5000吨还原铁粉生产线,产品质量得到了大幅提升。

武钢金资公司以资源产品化、产品产业化、效益最大化为发展原则,建成了5条年产60万吨的矿渣粉生产线,“武钢牌矿粉”获湖北省名牌产品称号。扩建了1万吨二次还原铁粉生产线和2万吨90铁粉生产线,形成了年产3.5万吨还原铁粉、5万吨90铁粉的生产规模。2012年“武钢牌还原铁粉”、“铁氧体预烧料”获湖北省名牌产品。十二五期间,获国家专利70余项,获冶金科学技术二等奖1项、湖北省科技进步二等奖2项,湖北省技术发明奖二等奖1项。

宁波宝丰冶金渣环保工程有限责任公司:历经10年努力,2017年底在国内外钢厂中率先实现钢渣处理低成本高效率零排放。

2017年9月,由宁钢和宝丰公司合资设立的宁波紫恒建材科技有限公司第一期90万吨冶金渣综合利用生产线竣工投产,其中有年产30万吨钢渣磨细粉的生产能力和年产60万吨的矿渣磨细粉的生产能力。

在钢渣处理过程中,每年可从钢渣中回收废钢铁11.25万吨,使宁钢降低成本5700万元。

通过大量试验证明:把钢渣磨到合适的细度,使混凝土起到了整体均匀性的“微膨胀”作用。不仅带来常规混凝土没有的一系列的综合性能,而且使混凝土的寿命,从平均60年跃升到100年以上。

镔鑫钢铁:利用钢渣余热自解热闷技术建设钢铁渣资源化综合利用项目。钢渣经热闷粉化后可使钢渣中的废钢全部回收,并消除了钢渣的不稳定性,可实现钢渣的100%综合利用。

项目运行不仅可以实现钢渣“零排放”,同时,副产品钢铁渣粉可以等量代替水泥,从而减少生产等量水泥时二氧化碳的排放量以及煤炭使用量。镔鑫钢铁每年可节约电能1亿
kWh,节约20万吨标煤,少排放190万吨二氧化碳。

本钢冶金渣公司:1998年投资1000万元建设了钢渣磁选加工生产线,避免了钢渣中含铁料的流失。

2008年投资1.1亿元建设了60万吨钢渣热闷生产线和120万吨钢渣加工生产线,该生产线的建成实现了渣铁彻底分离,提高了含铁料回收的数量和质量,提升了钢渣尾渣的综合利用率。

2009年本钢冶金渣公司与辽宁中北水泥共同投资1.95亿元,建设了年产120万吨水渣微粉厂,水渣微粉被广泛用于水泥和混凝土生产的活性掺合料,极大提升了高炉水渣的附加值,为本钢带来巨大经济效益。

2014年投资0.65亿元建设了钢渣热闷二期生产线,使本钢产生的钢渣全部实现热闷工艺处理,为钢渣的广泛应用创造了条件。

四、废钢铁加工设备技术装备水平不断提高

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